輪廓測量儀采用激光測量原理進(jìn)行在線檢測，4個激光傳感器均勻分布于被測物四周，這樣的結(jié)構(gòu)組成方式使其能從四個方位進(jìn)行檢測，360°的進(jìn)行檢測。下面具體看一下檢測原理。

　　智能輪廓測量儀（簡稱“輪廓儀”）采用進(jìn)口3D線激光測量傳感器對被測物的外部輪廓進(jìn)行掃描測量。傳感器發(fā)射一束線性激光，當(dāng)激光照射到物體時其漫反射光返回至傳感器的接收系統(tǒng)，通過對返回光束的處理可以測量出被測表面X軸和Z軸方向的尺寸。當(dāng)被測物沿Y方向運動時，傳感器可掃描獲得被測物表面的三維輪廓。可形成被測物表面密集的點云數(shù)據(jù)及圖形。

　　輪廓儀設(shè)置4個線激光傳感器，4個傳感器兩兩相對與水平面成斜45°布置，通過4個傳感器掃描的輪廓可拼接出被測產(chǎn)品的完整外輪廓點云數(shù)據(jù)及圖形。通過對點云數(shù)據(jù)的處理、計算可測量產(chǎn)品的外輪廓特征尺寸，可以對軋材表面的折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，進(jìn)行定性和定量的檢測。例如：圓形截面的外徑、方形截面的邊長、角鋼的邊長及壁厚、圓角半徑等等。

　　輪廓測量儀每次檢測都可對同一截面全輪廓進(jìn)行檢測，其檢測頻率可達(dá)4000Hz，隨著被測軋材的行進(jìn)，一個個截面匯集成了整根軋材的輪廓形狀，完成高質(zhì)量的檢測。

　　正是因為有了輪廓儀對鋼材的缺陷檢測，使檢測的及時性得到保障，能更及時的控制軋機，從而實現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)。